化工原理课程设计列管式换热器,化工原理课程设计列管式换热器煤油

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本文目录一览：

• 1、求一分列管式换热器课程设计?
• 2、煤油冷却器的设计(列管式换热器)
• 3、列管式换热器的设计注意
• 4、《化工设备机械基础》列管式换热器的设计

求一分列管式换热器课程设计?

列管式换热器的系列标准中管程数有4和6程等四种。采用多程时，通常应使每程的管子数大致相等。

试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃冷流体（循环水）进口温度30℃，出口温度40℃。

当采用多管程或多壳程时，列管式换热器内的流动形式复杂，对数平均值的温差要加以修正，具体修正方法见4节。 ◎ 换热管规格和排列的选择 具体选择 换热管规格和排列的选择 换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。

在乙醇精馏过程中塔顶一般采用的换热器为列管式换热器，故初步选定在此次设计中的换热器为列管式换热器。 列管式换热器的型式主要依据换热器管程与壳程流体的温度差来确定。

根据你的数据可以算出φ△t=0.92，壳层数为1。

煤油冷却器的设计(列管式换热器)

固定管板式换热器列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。

因此分析换热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏十分重要。泄漏原因分析列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。

管壳式（又称列管式）换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。

一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1～3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水-水换热时，螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡·K）。

列管式换热器的设计注意

已知混和气体的流量为227301㎏/h，压力为9MPa ，循环冷却水的压力为0.4MPa ，循环水的入口温度为29℃，出口温度为39℃ ，试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。

列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、端盖（管箱）等组成。其设计制造质量的好坏直接影响换热器的使用期限和生产的连续性。

标准列管换热器中多采用此种。国内换热器设计标准规定折流板间距B（ mm）最小为1 /5 壳程直径，且不小于50 mm。建议切割部分高度在0. 2 ～ 0. 45 倍壳体内径，通常选择切割率为20% ～ 25%。

因此分析换热器泄漏原因，找出对策，以尽可能减少泄漏十分重要。泄漏原因分析列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。

《化工设备机械基础》列管式换热器的设计

承压设备人孔、手孔以及在操作时需要用盲板封闭的地方，才用平板盖。（2分） 锥形封头： 广泛用于化工设备（如蒸发器、喷雾干燥器、结晶器及沉降器等）的底盖，便于收集与卸除设备中的固体物料。

试设计一台列管式换热器，完成该生产任务。 1．确定设计方案 （1）选择换热器的类型 两流体温度变化情况：热流体进口温度140℃，出口温度40℃冷流体（循环水）进口温度30℃，出口温度40℃。

换热器设计步骤 工艺计算：1按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。2根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。

假设一个推荐流速，然后计算管径，得出进出水管口直径，换热器内的流速要计算换热器的流通截面积后，才能计算水的流速，是一个迭代计算过程，一次计算是得不到合理的结果的。计算时要考虑设备的造价和冷却水的用量。

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